Les outils de meulage sont un facteur important dans la forme et l'affûtage de différents matériaux, y compris ceux comme le métal, le verre, etc. Leur performance et leur efficacité sont grandement influencées par la qualité de ces outils. Les fabricants cherchent constamment des moyens innovants pour rendre ces outils aussi efficaces que possible. Introduisons l'utilisation d'un matériau unique, l'oxyde de magnésium ajouté aux outils de meulage.
L'oxyde de magnésium (MgO) est un minéral blanc en poudre qui a certaines applications uniques dans différents domaines. Il présente une grande conductivité thermique, une bonne isolation électrique et un faible coefficient de corrosion. Il est également un substance non toxique, il n'y a donc aucun risque sanitaire lié à son utilisation.
Le dioxyde de magnésium est également disponible dans les outils de perçage, offrant divers avantages à ces dispositifs. Il réduit d'abord la friction entre l'outil et le matériau : En réduisant la friction, une meilleure finition de surface a été obtenue. De plus, cela améliore la capacité de coupe de tout matériel. Cette réduction de friction entraîne une moindre accumulation de chaleur, permettant ainsi à l'outil de travailler plus rapidement, d'être plus efficace et de durer plus longtemps.
En plus d'une meilleure performance de coupe, les avantages de l'utilisation du dioxyde de magnésium dans la production d'outils ne se limitent pas à ceux-ci. Il aide également à augmenter la dureté de l'outil et sa résistance à l'usure. Cela se traduit par une meilleure résistance à la chaleur ainsi que la possibilité de travailler sur des matériaux plus durs, ce qui, à son tour, permettra à l'outil de durer plus longtemps avant qu'il soit nécessaire de le remplacer.
L'oxyde de magnésium aide également à réduire la chaleur produite lors de l'affûtage. L'outil et le matériau travaillé peuvent ne pas supporter des températures élevées. L'oxyde de magnésium contribue à réduire la quantité de friction, il y a donc moins de chaleur générée par un disque composite et cela prolongera ainsi la durée de vie totale de votre outil.
De plus, l'utilisation de l'oxyde de magnésium conduit à un meilleur fini de surface des matériaux. Il réduit également les défauts tels que les bavures lors du processus d'affûtage, ce qui améliore la qualité du produit fini.
Les fabricants peuvent améliorer l'efficacité et la durée de vie de l'outil d'affûtage en ajoutant de l'oxyde de magnésium. Cela équivaut à une durée de vie plus longue de l'outil en utilisation, sans avoir besoin de le remplacer fréquemment, un processus qui peut être coûteux en temps et en ressources.
L’équipe de recherche et développement de Dafei a mis au point de l’oxyde de magnésium pour outils de meulage destinés à des professionnels hautement qualifiés. L’entreprise possède de nombreuses usines secondaires. Dafei, fabricant disposant de plusieurs brevets, a inventé et produit une boue d’hydroxyde de magnésium, qui a reçu la certification de nombreuses organisations reconnues.
La gamme de pièces Dafei est prise en charge par des entreprises logistiques de haute qualité, assurant des services logistiques sûrs et pratiques pour l’oxyde de magnésium destiné aux outils de meulage à travers le monde entier.
Dafei a obtenu la certification internationale SGS ainsi que d’autres accréditations prestigieuses, et propose des produits de haute qualité et certifiés, tels que la boue d’hydroxyde de magnésium. L’activité mondiale de Dafei couvre plus de 200 marchés pour l’oxyde de magnésium destiné aux outils de meulage. Dafei offre une vaste sélection de produits et de services haut de gamme, ce qui lui a valu des éloges très largement partagés au sein du secteur.
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