Hidroxidul de Magneziu: O Fabricație Detaliată a Elementelor Naturale Acestea sunt, oxidul de magneziu și apă (și un mineral al claselor lunihe de MAGNESIU), care într-o cantitate poate conține unele magnezite, brucite sau dolomite. Ele formează clasele de bază pentru producerea hidroxidului de magneziu, care este un compus multi-scop utilizat în numeroase feluri.
Hidroxidul de magnesiu este caracterizat printr-un proces de fabricație care începe cu selecția materiilor prime. Producătorii de materii prime de hidroxid de magnesiu reprezintă sursa principală, iar găsirea unui număr de încredere pentru magnezit, brucit sau dolomit este foarte importantă, deoarece totul este legat de probleme de calitate și puritate a produsului. Aceste minerale sunt apoi extrase din pământ și prelucrate pentru a elimina orice impurități din ele.
Producerea materiilor prime pentru extragerea de hidroxid de magniuză este realizată în diferite regiuni din întreaga lume, inclusiv în multe țări precum China, Rusia și Statele Unite. Materiile prime, după ce sunt extrase din rezerve, sunt apoi transportate în instalațiile de producție, unde sunt rafinate ulterior pentru a obține calitatea dorită. Calitatea produsului final este afectată direct în funcție de compoziția materiei prime, ceea ce include și hidroxidul de magniuză. Este necesar să se folosească o materie primă de calitate ridicată pentru a permite hidroxitului de magniuză să dezvolte pe deplin proprietățile sale retardante ale flăcării, oferind astfel acestei substanțe aplicabilitate importantă în formulări cu polimere și cauciuc sau chiar fibre pentru textile.
Hidroxidul de magneziu este de asemenea folosit în industria farmaceutică, de exemplu ca un antacid. Este des utilizat ca remediul casnic pentru a alivia o gamă de simptome, cum ar fi arderea la stomac și indigestia, în parte datorită capacității sale de a neutraliza acizița excessivă din stomac. Mai mult, există numeroase aplicații ale hidroxiului de magneziu în fabricarea altor produse, cum ar fi hârtie, ceramici și fertilizante, ceea ce atestează versatilitatea sa în diferite sectoare.
Materialele brute principale pentru producerea de hidroxid de magnesiu sunt magnezitul, brucitul și dolomitul. Magnезitul: Magnesiul provine din latină magnes; înseamnând magnet, este reprezentat prin simbolul Mg pe tabloul periodic. Poartă numele unei regiuni din Tesalia, Grecia, denumită ''MAGNESIU'' care i-a dat numele unui tip de piatră distingibilă când atrăge figurine de animale (cal) la care se atașau figurine (bijuterii cu coardă sâhică din a 3-a î.Hr., filozof pre-socratic). Surse de grup Vundi. În plus, C pentru calustynificație, așa cum știm și A (Respectuos Brazilia-Australia-China). Indiferent dacă aceasta este adevărată sau nu, calitatea magnезitului variază în funcție de locul de origine, ceea ce face ca obținerea unui ingredient de înaltă calitate să devină destul de semnificativă pentru producție.
În contrast cu calciul dehidrat Ca(OH) (unde PCC nu a funcționat bine), puritățile ridicate ale brucitului oferă o sursă favorabilă de materie primă sub formă de minerale reagente, iar de exemplu există depozite abundente în vestul central al SUA și Canada adiacentă. Deoarece conține cantități mari de magneziu și niveluri mici de impurități, este alt material brut ideal în procesul de fabricație al Mg(OH)2, precum si dolomitul care poartă numele unui mineral (face parte din roci precum calcarul sau marmura).
Calitatea materialelor brute de hidroxid de magniuz are un impact major asupra proprietăților fundamentale ale Mg(OH)2 care influențează produsul final. Parametri legați de procesul de producție, cum ar fi dimensiunea particulei, puretatea și compoziția chimică, sunt de asemenea de o importanță deosebită. Pentru a fi de înaltă calitate, materialele brute trebuie să aibă un conținut foarte scăzut de impurități, iar fierul și aluminilul vor afecta proprietățile hidroxidului de magniuz. Mai mult, dispersia și rata de reacție a materialului sunt afectate puternic de dimensiunea particulei; prin urmare, alegerea selectivă a materialelor brute poate fi crucială.
În sinteză, calitatea hidroxidului de magneziu este determinată de sursă, compoziție și proprietățile materialei brute. Este foarte important să se acorde atenție acestei materii prime, deoarece fără ea, produsul nostru final nu va atinge standardele și nu va satisface cerințele de calitate. Pentru studenți, învățarea științei din spatele produselor de zi cu zi, cum ar fi hidroxidul de magneziu, le poate oferi o apreciere mai mare a procesului complicat pe care trebuie să îl treacă pentru a putea fi utilizat.
Echipa de cercetare și dezvoltare Dafei este formată din profesioniști extrem de calificați în domeniul materiilor prime pentru hidroxidul de magneziu. Există numeroase uzine secundare. Daffie este un producător care deține mai multe produse și mai multe brevete. Suspensia de hidroxid de magneziu inventată și produsă de Daffie a fost certificată de numeroase organizații autorizate.
Numărul de piese Dafei ale firmeelor de logistici de calitate oferă servicii logistice ușoare și securizate pentru clienții de peste tot în lume.
Gama actuală de produse include hidroxid de magneziu standard și hidroxid de magneziu de înaltă puritate, hidroxid de magneziu modificat premium, materii prime pentru hidroxid de magneziu, oxid de magneziu, oxid de magneziu de înaltă puritate, oxid de magneziu fuzionat cu cristale mari, suspensie de hidroxid de magneziu și alte produse de înaltă calitate.
Dafei este certificată de SGS, printre alții. Aceasta oferă numeroase produse de înaltă calitate, cum ar fi soluțiile de hidroxid de magneziu. Dafei este o companie multinațională cu peste X ani de experiență în domeniul materiilor prime de hidroxid de magneziu și are clienți din întreaga lume. Dafei oferă o gamă largă de servicii și produse de înaltă calitate, care au câștigat o mare apreciere din partea experților din industrie.
Drepturi de autor © Dafei(Shandong) New Material Technology Co., Ltd. Toate drepturile rezervate - Politica de confidențialitate- Nu, nu.Blog
