マグネシアは、耐火物をより強くし、熱に耐える力を持つために必要な成分でもあります。耐火物は炉や暖炉、ロケットなど非常に高温になる場所で使われます！大斐の特殊材料とMgOの活用方法についてもっと学びましょう。
耐火物は加熱に強く溶けず、変形温度が高く、体積安定性にも優れています。 酸化マグネシウムは、耐火材料の耐熱性および高温耐性を強化します。
物事が本当に高温になると、通常の素材は溶けたり崩れ始めたりします。このような状況に対応するため、耐火材料が登場します。耐火材料とは、極端な高温にさらされても劣化しないように作られた素材です。酸化マグネシウムを粘土や砂などのようなこれらの素材に加えることで、さらに強度が増し、より高い温度にも耐えられるようになります。このような特性は、製鋼所や陶磁器用の窯のように、温度が短時間で数千度に達するような場面で極めて重要です。
酸化マグネシウムを配合することで、耐火材料に優れた熱伝導性および均熱性を付与することができます。**
熱を調整し、均一に分配する必要がある場合、酸化マグネシウムは不可欠です。酸化マグネシウムにより耐火物が均等かつ迅速に加熱され、すべてが「あるべき姿」に保たれます。これはガラス製造や金属鋳造などの業界において重要であり、熱自体の管理が製品品質に寄与する分野です。
酸化マグネシウムは耐高温性に優れた性能を持っています。 酸化マグネシウムを添加することによって粒子間の付着性が向上し、耐火物全体の強度と耐久性効果が高まります。
耐火物は過酷な環境条件下でも十分な強靭性と耐久性を持つ必要があります。酸化マグネシウムを添加したDafei社の耐火物はさらに高い耐久性を持ち、長期間使用することが可能です。「つまり、これらの材料で作られた炉や煙突は非常に強く安全であり、非常に長い期間使用できることを意味します。」
放熱に対する断熱性を維持するために、耐火材料には酸化マグネシウムが裏打ちされています。
オーブンや焼却炉などで熱を保持する必要がある場合、断熱性は非常に重要です。酸化マグネシウムによる耐火物内での熱保持は、熱損失を低減し、エネルギーを節約します。このような断熱特性は、焼き付けや溶融、乾燥などの高温環境が必要なプロセスにおいて特に重要です。
酸化マグネシウムは、冶金スラグやガラス、その他の過酷な材料との摩擦から保護するための耐火物コーティングに使用されます。
酸化マグネシウム 材料は一般的に高温や化学薬品への暴露、摩耗などの過酷な条件下で使用されます。酸化マグネシウムを添加することで、大斐の耐火物製品はこのような厳しい条件にさらに適応可能になります。つまり、高品位産業用途において最大2倍の長寿命と優れた性能を発揮します。
要するに、酸化マグネシウムは耐火材料をより強度が高く、長持ちし、効果的なものにするために不可欠な成分です。大斐独自のこの材料の適用技術により、耐火物製品は高温に耐えること、効率的な熱伝導、安定性と耐久性、過酷な環境下での作動、断熱性および腐食防止性能を実現しています。したがって、次回 furnace/fireplace（暖炉）やロケットを見る際には、そこに酸化マグネシウムが活躍していることを思い出してください！
